Hovedkomponenten i Wheely er produsert i glassfiberarmert PA6. Den er sprøytestøpt, noe som er en effektiv og rasjonell fremstilling av produkter i termoplast. Materialet er lett og er svært motstandsdyktig mot vann, oljer og organiske løsemidler. Termoplast kan resirkuleres, for eksempel ved å støpe om til nye produkter.
Vester Systems AS ble etablert i 2020. Firmaet ble etablert med mål om å teste og realisere (kommersialisere) ulike ideer til aktuelle kundegrupper. Vester Systems har inkubatoravtale med Vaager Innovasjon i Mustad Næringspark på Gjøvik og har fått støtte fra Innovasjon Norge, Regionforvaltning samt Norsk Katapult (MTNC).
Det var hjemme, ute på gårdsplassen ideen om dekkløfteren kom. Vi har flere biler som skal skiftes hjul på og de er både store og tunge. Selv om man ikke jekker bilen høyere enn akkurat slik at det er tilstrekkelig med plass under hjulet, er det likevel disse få centimeterne hjulet skal løftes som mange gruer seg til, ettersom ryggen er utsatt i denne posisjonen.
Det startet med en ganske omfattende og kanskje litt komplisert anordning som vi – med hjelp fra ulike aktører og rådgivere - forenklet og som etter hvert fikk navnet Wheely.
Hele opplaget av første prototype ble raskt utsolgt og tilbakemeldingene var veldig gode. Vi valgte derfor å satse videre for å videreutvikle produktet og forenkle produksjonsprosessen.
Etter en prosess med bred involvering av personer fra flere aktuelle fagfelt, er Wheely versjon 2.0 nå tilgjengelig.
Hovedkomponenten er sprøytestøpt PA6 som er glassfiberarmert. Hjulene har gummiert bane, de tåler ujevnheter og ruller lett.
For stadig flere har det blitt like naturlig å finne frem Wheelyen som å lete frem jekken ved dekkskift. Den er ikke større enn at den kan oppbevares i bagasjerommet og vi håper og tror dekkløfteren vil være til god hjelp ved dine hjulskift fra nå av.
Samarbeidspartnere
Gjennom Vaager Innovasjon sitt inkubatorprogram har selskapet mottatt verdifull bistand og de har hjulpet oss med å finne gode samarbeidspartnere innenfor de ulike fagfeltene. Frode Kalleland (Kalleland Tegning) har tegnet og gjort styrkeberegningene av produktet. Sprøyteformen produseres hos Skriverform på Tretten i Gudbrandsdalen og produksjon av hovedkomponenten vil foregå hos Pla-Mek på Sykkylven. Da resten av jobben (web-side, nettbutikk, visuell identitet lager og utsending) foregår i Gjøvik/Toten-området, må vi kunne si at dette er et helnorsk kvalitetsprodukt.
Gjennom utviklingsprosessen har de ulike fagene jobbet tett sammen for å finne best mulige løsninger både når det gjelder brukervennlighet og kostnader. Vi har mottatt støtte fra Innovasjon Norge, Regionalforvaltning og Norsk Katapult (MTNC).
LURER DU PÅ NOE
Ta gjerne kontakt med oss for eventuelle spørsmål
vedrørende leveranse eller om du lurer på noe mer om
produktet.